高压橡胶管的应用压力越来越大，这对高压橡胶管橡胶材料的物理性能、粘合性能、压缩变形和焦灼性能提出了更高的要求。高压橡胶管里层橡胶的物理性能对橡胶管的整体质量起着重要的作用。高压橡胶管橡胶材料除具有较好的物理性能外，也必须具有较好的工艺性能和高压橡胶管生产过程中的硫化性能。工艺性能主要指自黏性、管料、流通性、流动性和挤压性。硫化性能包含硫化速率、抗焦烧性、硫化整齐性、硫化重归原性等T。因此，硫化剂和促进剂的挑选针对高压橡胶管橡胶材料配方的设计至关重要。

在两种硫化体系里，140℃下促进剂种类对高压胶管胶料焦灼性能的影响，其挤出温度为140℃。

在140℃高温环境下，在两种不同硫化系统内，含二次磺酰胺促进剂胶体的焦灼性能优于含噻唑类促进剂胶体，含促进剂DZ胶体优为突显，含促进剂CZ、NS、NOBS胶体的焦灼性能类似。二次磺酰胺类促进剂的促进剂基团与噻唑类促进剂相同，但也有抗聚焦基团和活性基团，解决了硫磺类促进剂焦灼时间短的缺陷。王冰和其它[5]强调，促进剂DZ分子含有两个环和一个苯环，具有较大的阻碍效果。其次是促进剂DM、CZ、NS和M，其中促进剂DM和CZ没有多大差别别，促进剂NS稍小，促进剂M差异很大，这取决于促进剂DZ具备大的加工可靠性和抗聚焦效果。因此，次级磺酰胺类促进剂的挑选能够防止高压胶管胶体在挤压过程中烧糊，以确保挤压过程中的安全性。

在这两种硫化系统内，促进剂种类对高压橡胶管粘合性能的影响。镀铜钢丝直径为0.295mm，强度为2750mpa。在这两种硫化系统内，含有次磺酰胺促进剂(NOBS除外)的NBR硫化物与镀铜钢丝具有较好的粘合性能。在复合硫化系统内，含有促进剂的DZ橡胶材料具有较大的泵送力和俱好的粘合效果；NBR橡胶含有硫化物和镀铜钢丝，硫化物和硫化物促进剂的泵送力较小。

橡胶与镀铜钢丝之间的附着力完全取决于硫化物在金属表面吸附中心的吸附能力。二次磺酰胺促进剂橡胶材料具有较好的附着力功效，主要是由于二次磺酰胺促进剂硫化物临界温度高过140℃，具备较长的诱导期较宽的硫化平面范畴，可以确保橡胶在硫化前有足够的时间产生充足的吸咐活性中心，硫化后能快速达到正硫化点。含二次磺酰胺促进剂DZ的NBR橡胶材料具备较长的诱导期和较长的烧糊时间。橡胶材料在硫化物以前有充足的流动时间，以保证吸咐活性中心的形成和硫化物吸咐有足够的时间，从而确保硫化物与镀铜层之间的充分反应，有利于提高粘接强度。因此，在高压橡胶管橡胶材料的设计中，为了确保橡胶材料与镀铜钢丝之间的粘接，挑选二次磺酰胺促进剂较为适宜，其中D2具备俱佳的附着力。