近些年，伴随着车辆、原油、煤矿业、化工厂、机械设备、国防安全航天航空等领域的持续发展趋势，高压钢丝编织胶管的运用日趋普遍。因为胶管应用标准日益严苛，技术标准也在持续的被提高，因而总是会产生一些品质上的难题，下边由江苏泰附液压件有限公司兴给你详解一下!

1.表面

(1)产品质量问题:高压软管表层有细微颗粒物遍布，总数较多。

(2)根本原因:

①塑胶粒中带有封口胶，被磨碎后匀称分散化到塑胶粒中;

②对于无硫塑胶粒，主要是因为混炼時间太长，温度过高，转化成碳黑疑胶过多而致;

③加硫塑胶粒，主要是塑胶粒在长期性温度较高的状况下造成脆化;

④或者在塑胶粒中渗入了早已脆化的塑胶粒。

(3)处理对策:

①严控混炼時间，温度;

②加硫全过程严控辊柔和加硫具体方法:

③热炼、挤压前务必严苛查验开炼机、挤塑机是不是有残留塑胶粒;④每批号塑胶粒再生料务必严苛的标志原材料名字，時间，净重，并清除整洁。

2.散口

(1)产品质量问题:切头后不锈钢丝头散掉。

(2)根本原因:

①不锈钢丝刚度很大:

②锭子支撑力不足;

③中粘胶合差或定伸不足;

④过硫内胶和不锈钢丝层分离出来;

⑤外胶薄厚较薄且定伸地应力太低。

(3)处理对策:

①改用偏细的不锈钢丝;

②增加锭子张力;

③提升 中胶黏性及定神;

④操纵硫化橡胶時间;

⑤提升 外胶定伸地应力。

3.直径尺寸不均匀

(1)产品质量问题:

①不锈钢丝层匀称胶管直径不均匀;

②不锈钢丝层不匀称直径也不均匀。

(2)根本原因:

①包面直径不均匀、塑胶粒分散化不均匀造成澎涨不均匀、水布支撑力不均匀;

②压底不均匀、手工编织有退胶、双层管一层手工编织过密。

(3)处理对策:

①改进包外胶加工工艺、提升 塑胶粒粒度分布、调节水布张力;

②改进压底加工工艺、提升 内胶挺.性或冷藏内胶、手工编织相对密度要有效。

因为每个胶管公司的机器设备、加工工艺及工作人员水准不-一，发生的难题及解决方案都不彻底一样，必须实际难题深入分析。制造业企业要严格遵守工艺规程，防止因人为失误发生品质缺点，不然会导致不能挽留的财产损失，甚至安全事故，因此 要十分重视品质的一-致性。